يُدار هذا الموقع الإلكتروني من قِبل شركة أو أكثر مملوكة لشركة إنفورما بي إل سي، وجميع حقوق الطبع والنشر محفوظة لها. المكتب المسجل لشركة إنفورما بي إل سي: ٥ هاويك بليس، لندن SW1P 1WG. مسجلة في إنجلترا وويلز برقم ٨٨٦٠٧٢٦.
تُستخدم منتجات وخدمات قياس الجرعات الشخصية من شركة ميريون تكنولوجيز بشكل رئيسي من قِبل العاملين في المجال الطبي على معدات التصوير الطبي وبالقرب منها، ولكنها تُستخدم أيضًا في محطات الطاقة، والتصنيع، وإدارة النفايات، والتعدين، والبناء، والطيران والفضاء، ومختبرات الأبحاث، وصناعات النفط والغاز حول العالم لمراقبة التعرض المهني للإشعاع المؤين. ومن هذه الحلول جهاز قياس الجرعات الحراري الضوئي (TLD)، وهو جهاز معقد مزود بحامل مصبوب بالحقن المركب وغطاء للجهاز. وقد رأت ميريون فرصة لتبسيط هيكل الجهاز، الذي كان لا بد من الحصول عليه من شركة مصنعة للأجزاء البلاستيكية.
بالإضافة إلى ذلك، ولأن حافظة TLD نفسها تعمل كمقياس جرعات إشعاعية من خلال احتواء مكوناتها الداخلية، يجب إعادة الجهاز بالكامل للمعالجة، وهي عملية تتطلب العديد من الأشخاص، وفقًا لما ذكره لو بياكي، رئيس قسم خدمات قياس الجرعات في ميريون. رويترز MD+DI. "تُعاد تدوير حافظات قياس الجرعات القديمة واستخدامها، وبعد التخلص منها تُعاد إلى مشترٍ آخر، مرة أخرى على يد العديد من الأشخاص".
تعاونت ميريون مع شركة ماروهو هاتسوجيو إنوفيشنز (MHI) المُورّدة لمعدات التغليف بالبثور لإنشاء نظام أبسط. تُقدّم MHI خدمات إنشاء نماذج أولية لآلات التغليف بالبثور من الجيل الجديد باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج منتجات تجريبية. وقد طوّرت MHI أدوات إنشاء نماذج أولية ثلاثية الأبعاد لآلة التغليف بالبثور EAGLE-Omni لإنشاء نماذج أولية للبثور تُشبه إلى حد كبير الأدوات المعدنية التقليدية. وأوضح بياكي لـ MD+DI: "يتيح لنا هذا معاينة تصميم الدعامة وإجراء التعديلات اللازمة، مما يُنتج منتجًا نهائيًا أكثر تحسينًا".
بعد ذلك، تعاونت ميريون وMHI في تطوير عبوة بلاستيكية جديدة لحفظ المكونات الداخلية لجهاز قياس الجرعات وأجهزة الكشف بشكل آمن وأكثر كفاءة وفعالية. وصرح بياكي لـ MD+DI: "من خلال هذا التعاون، تمكنا من تبسيط عملية التصنيع والمواد، مما أدى إلى جعل المواد المعاد تدويرها - بطانات سفلية من مادة PET وبطانات علوية أرق من مادة PET - أكثر استدامة مما كان مخططًا له. كما تم تبسيط عملية التخزين، حيث أصبحنا الآن بحاجة فقط إلى تخزين لفات من المواد بدلاً من بعض المكونات المادية الصلبة والضخمة."
بياكي، أُعيد تصميم الغلاف الخارجي لجهاز قياس الجرعات لتقليل الحاجة إلى حوامل مصبوبة بالحقن متعددة القطع، وللاستغناء عن تنظيف الجهاز بعد كل استخدام. "أعد تصميم الغلاف الخارجي لجهاز قياس الجرعات بإزالة الغلاف الصلب واستبداله بغلاف بلاستيكي يحتوي على المكونات الداخلية وأجهزة الكشف، وهي أساس جهاز قياس الجرعات نفسه، مما يوفر أمانًا مُحسّنًا وميزات جديدة وقابلية إعادة تدوير وكفاءة تصنيع عالية." لم تتغير مكونات جهاز قياس الجرعات نفسه التقنية.
وفقًا للعقد، يُلزم جهاز قياس الجرعات TLD-BP الجديد مالكه بإعادة العبوة البلاستيكية (الواجهة) التي تحتوي على المكونات الداخلية فقط، مع حمل الجزء الخلفي من جهاز قياس الجرعات المزود بحامل/مشبك. بعد ذلك، تُزال جميع العبوات البلاستيكية وتُستبدل (مُغلقة بإحكام في وحدة الكشف الداخلية) ليحصل المستخدم على عبوة بلاستيكية جديدة تمامًا. لذلك، لا حاجة لإعادة الحامل/المشبك الخلفي، بل إعادة عبوة بلاستيكية جديدة ومُغلقة، مما يُقلل بشكل كبير من خطر التلوث المتبادل.
لإنتاج عبوات نفطة جديدة، قامت شركة ميريون بتركيب آلة نفطة MHI EAGLE-Omni في مصنعها. توفر آلة السحب العميق Eagle-OMNI نماذج أولية يدوية لعمليات مؤتمتة بالكامل، حيث تُجري عمليات التشكيل والختم والختم في محطات مستمرة. يمكن استخدامها مع مجموعة متنوعة من مواد القوالب، بما في ذلك PVC وPVDC وACLAR وPP وPET والألومنيوم، بالإضافة إلى ركائز الأغطية مثل الألومنيوم والورق وPVC وPET والصفائح.
لقد لبى التصميم الجديد لجهاز TLD احتياجات المستخدمين. وصرح بياكي لـ MD+DI: "بالإضافة إلى مزايا الحماية والتصنيع المذكورة أعلاه، تُعد سهولة الاستخدام ميزة أساسية للمستخدمين، حيث يُثبّت الحامل الجديد بسهولة في مشبك، ويمكن ارتداؤه على الحزام أو في أي مكان آخر". وأضاف: "من حيث احتياجات المستخدم، يُلبي جهاز قياس الجرعات الجديد نفس احتياجات الأجهزة السابقة؛ إلا أن ما يُميز جهاز TLD-BP الجديد هو تلبية حاجة لم تُلبَّ سابقًا، وهي الآن. تتجلى فوائد هذا التصميم الجديد والمبتكر للمستخدمين بوضوح. يستفيد المستخدمون من استلام عبوة نفطة جديدة دائمًا، مما يُقلل من خطر التلوث المتبادل المرتبط باستلام أجهزة قياس الجرعات لإعادة التدوير/الاستخدام، ويُقلل من تكاليف البريد (شحن الشارة من/إلى مكان التخلص)، ويتحقق ذلك من خلال عدم الحاجة إلى إعادة/إرسال الحامل/المشبك مع العبوة النفطية".
أجرت شركة Mirion اختبارات داخلية للنسخة التجريبية/النموذج الأولي بالإضافة إلى اختبار القبول (UAT) للعبوة الجديدة.